«Трудяги» пермокарбона и не только

Без эффективного труда не добудешь нефти и пуда. Так можно усовершенствовать известную поговорку, если завести разговор о современной сырьевой отрасли.

Ведь не секрет, что сегодня без передовых технологий уже не обойтись даже при разработке новых месторождений. Только небольшую часть запасов российского «черного золота» теперь можно добывать с использованием традиционных способов, остальное сырье залегает в труднодоступных пластах, глубоко под землей, да к тому же его качество – это высоковязкие и битумные нефти – требует применения особых методов добычи.

Именно такие способы применяет ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в Тимано-Печоре. Руководитель группы техники и технологии добычи нефти Общества Сергей Рябов рассказал «СВ» о выполнении программы опытно-промышленных работ (ОПР) в прошлом и текущем годах.

В БОРЬБЕ С ПАРАФИНОМ

На механизированном фонде скважин в Обществе применяются электроцентробежные насосы (УЭЦН), электровинтовые насосы (УЭВН) и штанговые глубинные насосы (УШГН), при этом универсального оборудования здесь быть не может. Все месторождения имеют свои особенности и определенные свойства нефти, поэтому к каждому объекту требуется индивидуальный подход и подбор оборудования.

Например, на Кыртаельском месторождении с целью снижения эксплуатационных затрат и снижения потерь нефти в результате ремонта и глушения скважин в настоящее время проводятся опытно-промысловые испытания длинноходовых установок УШГН с наземным регулируемым приводом. В отличие от стандартного станка-качалки 12-метровая установка оснащена восьмиметровым полированным штоком с длиной хода семь метров. Новое оборудование благодаря своим характеристикам способно заменить УЭЦН, достигая ежесуточного дебита до 70 кубометров нефти. Данная установка работает на скважине №354 Кыртаельского месторождения; там же ведется монтаж фундамента на скважине №340, которую планируется ввести в эксплуатацию в октябре.

– За время работы оборудование показало себя хорошо: несмотря на трудности, мы вышли на планируемый ежесуточный дебит порядка 36 кубических метров, – рассказывает Сергей Рябов.

На новой установке штанга оснащена специальными скребками-центраторами, расположенными через каждые три метра. Таким образом, значительно сократились эксплуатационные затраты за счет уменьшения межремонтного периода и других факторов, что, в свою очередь, повысило энергоэффективность добычи.

ВЕЧНЫЕ НАСОСЫ

Еще один из участков с трудноизвлекаемой нефтью – это Усинское месторождение с его пермокарбоновой залежью. Для добычи аномально вязких углеводородов здесь применяется технология теплового воздействия на пласт – на месторождении работают парогенераторные установки, которые вырабатывают этот теплоноситель и под температурой 400 градусов по Цельсию закачивают его в пласт. Одновременно ведется добыча высоковязкой нефти винтовыми насосами производства фирмы «NETZSCH» с гарантийной наработкой на отказ 365 и 450 суток.

В частности, в прошлом году в рамках ОПР часть фонда пермокарбоновой залежи Усинского месторождения была переведена на такие электровинтовые насосы. Их гибкие характеристики позволяют преодолеть многие трудности, связанные с эксплуатацией «высоковязких» скважин. К числу основных преимуществ, помимо энергоэффективности, относится оптимально низкая частота вращения вала (250-500 оборотов в минуту), при которой винтовые насосы-трудяги отрабатывают наибольший ресурс без потери напора. На 1 сентября текущая наработка такого насоса составила 274 суток, испытания продолжаются. До конца 2013 года планируется внедрить еще шесть комплектов.

– Кроме этого, планируется произвести повторный спуск скважинных пластинчатых насосов для добычи высоковязкой нефти с подачей жидкости 40 кубометров в сутки, – говорит Сергей Сергеевич. – Работа такого насоса позволит расширить область применения по вязкости, темпу набора кривизны и газосодержанию пластовой жидкости.

С ДВУХ ГОРИЗОНТОВ

На Харьягинском месторождении активно внедряется технология одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) скважин. Технология внедрялась также на Пашнинском, Восточно-Мастеръельском, Южно-Тереховейском, Северо-Савиноборском месторождениях. Сегодня данным способом на Харьяге эксплуатируются 17 скважин, дополнительная добыча по некоторым из них составила до 16 тонн.

При ОРЭ в скважину спускают специальное оборудование, обеспечивающее подъем на поверхность продукции каждого пласта по самостоятельным каналам. В ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» 95% такого оборудования используется в схеме ЭЦН-ШГН с однотрубной конструкцией, в которой установлены два насоса: электроцентробежный и штанговый глубинный.

– Внедрение установок ОРЭ на многопластовых месторождениях позволяет увеличить рентабельность добычи и ускорить вовлечение в разработку новых запасов с других горизонтов без строительства дополнительных скважин, – объясняет Сергей Рябов.

…Мероприятия по повышению энергоэффективности нефтедобычи в Обществе проводятся повсеместно, во всех структурных подразделениях. Высокоресурсное оборудование применяется на многих месторождениях. Однако, к сожалению, обо всех новых технологиях в одной публикации не расскажешь, поэтому мы продолжим знакомить читателя с современными разработками в следующих выпусках «СВ».