Затрат – меньше, надежности – больше

Высокоресурсное оборудование в ООО ЛУКОЙЛ-Коми» применяется повсеместно во всех регионах деятельности. География Тимано-Печоры достаточно широка, а по свойствам нефть может разительно отличаться даже на соседних месторождениях. Поэтому некоторые объекты требуют особого подхода: например, пермокарбоновая залежь Усинского месторождения – один из наиболее значимых для Общества проектов.

На данной залежи ведется добыча «тяжелой» нефти, имеющей высокую плотность и динамическую вязкость.

Для извлечения «черного золота» здесь применяются различные методы, в том числе пароциклическая обработка, при которой сначала производят закачку пара в пласт с целью разогрева призабойной зоны и снижения вязкости нефти. Затем скважину оставляют на «пропитку», и позже спускают штанговый глубинный насос (ШГН) для добычи сырья.

ШГН применяют из-за высокой температуры добываемой жидкости (140-180 градусов по Цельсию), поэтому на первоначальном этапе они подходят лучше всего. После постепенного остывания пласта до 60-80 градусов используются уже винтовые насосы.

С целью снижения эксплуатационных затрат, связанных с повторным спуском оборудования, в текущем году проводятся опытно-промысловые испытания высокотемпературных винтовых насосов с поверхностным приводом (ВНсПП) на трех скважинах Усинского месторождения. По результатам этих испытаний была произведена определенная модернизация «испытуемых».

Главное отличие нового оборудования – это способность работать в средах с температурой до 180 градусов по Цельсию. Большинство производителей винтовых насосов ограничены температурой перекачиваемой жидкости (максимум 90 градусов), и при ее повышении происходит отслоение эластомера – статора – от металла корпуса, или его разрушение.

Общими усилиями было найдено решение – компания-поставщик оборудования разработала высокотемпературный клеевой состав. Кроме этого, теперь в комплект поставки входит два ротора разного диаметра: один большего (он способен функционировать при температурном режиме до 140 градусов), и второй – меньшего, выдерживающий нагревание до 180 градусов.

На сегодняшний день установки показали свою работоспособность в средах с максимально возможной температурой жидкости, опытно-промысловые испытания данной технологии продолжаются.